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自动化技术为药用高纯度制氮机提供便利

2018-03-08 点击数:914
PSA制氮机是以压缩空气为原料,利用一种叫作碳分子筛的吸附剂对氮、氧的选择性吸附,把空气中的氮分离出来的设备。根据分类方法的不同,即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法,制氮机厂家把工业上应用的工业制氮机,可以分为三种。
 制氮机厂家
  从技术原理上来说,制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以碳分子筛为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(简称PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联,由进口PLC控制进口气动阀自动运行,交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离,获得所需高纯度的氮气。
 

  从工作流程上来说,制氮机是由空气经压缩机压缩,进入冷干机进行冷冻干燥,以达到变压吸附制氮系统对原料空气的露点要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水,进入空气缓冲罐,以减少压力波动。经调压阀将压力调至额定的工作压力,送至二只装有碳分子筛的吸附器,空气在此得到分离,制得氮气。原料空气进入其中一台吸附器,产出氮气;另一台吸附器,则减压解吸再生。二台吸附器交替工作,连续供给原料空气,连续产出氮气。氮气送至氮气缓冲罐,经调压阀将压力调至额定压力;再通过流量计计量,氮气分析仪分析检测,合格的氮气备用,不合格氮气放空; 


  制氮机具有产氮气方便快捷,因其先进的技术,独特的气流分布器,使气流分布更均匀,高效地利用碳分子筛,20分钟左右即可提供合格的氮气;使用方便,设备结构紧凑、整体撬装,占地小无需基建投资,投资少,现场只需连接电源即可制取氮气;比其它供氮方式更经济,由于PSA工艺是一种简便的制氮方法,以空气为原料,能耗仅为空压机所消耗的电能,具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。随着自动化技术的进步,制氮机根据机电一体化设计实现自动化运行,即进口PLC控制全自动运行,氮气流量压力纯度可调并连续显示,可实现无人值守。
 
  在医药行业中,对于药用氮气的要求十分高,要求高纯度。药用制氮机与其他氮气设备不同的是因医药行业国际标准GMP标准规定,与药品或药液接触的部分均采用不锈钢材质及除菌方面的要求,设备需要采用不锈钢材质,设备氮气出口部位加装除菌过滤器装置。也因为药厂对设备的总体要求高,通常会有高端配置。据了解,随着GMP标准的提高,不少药机业也在这方面下功夫,市场上出现了不少符合标准的药用高纯度制氮机。药用高纯度制氮机适用于食品、医药工业,水针、粉针,大输液药品以及生化、隔离输送供氮设备,主要由压缩空气后处理系统、PSA变压吸附系统及气体精密过滤除菌系统等三个系统组成。
 

  业内人士介绍,药用高纯度制氮机采用国际PSA制氮流程,全不锈钢高度抛光处理以及独特的吸附器结构设计,确保生产出高纯度的氮气(高于国际无氧要求),能使氮气纯度达到99。99%以上,无热源、无菌落,符合国际医药工业GMP生产要求。同时采用自动控制和监控系统,使得设备实现自动化操作,可实行无人值守,广泛用于医药行业。

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